什么是油气回收吸附+吸收处理工艺?（吸附吸收油气回收工艺流程图）

在石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等化工领域，挥发性的有机化合物，简称为VOC(Volatile Organic Compounds))，通常作为溶剂来使用。这些有机溶剂如果挥发到大气环境中，不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康产生危害。比如，苯作为溶剂挥发到大气环境中，不仅可以被人体的皮肤所吸收，而且还可通过呼吸系统进入人体内部，造成慢性或急性中毒。 苯类化合物不仅会对人体的中枢神经造成一定的损害，而且还可能造成神经系统的障碍，进入人体后还会危害血液和造血器官，甚至会有出血症状或患上败血症。氧化作用下，苯在生物体内可氧化成苯酚，从而造成肝功能异常，对骨骼的生长发育十分不利，诱发再生障碍性贫血。因此，ACGIH把苯列为潜在致癌物质。卤代烃类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良状况，而且很有可能致癌。

所以，必须控制VOC的排放，做好油气回收的处理工作，这不仅是对环境负责，也是对我们的生命健康负责。

当前，油气回收和VOC废气处理技术主要包括冷凝+吸附处理工艺，吸收+吸附处理工艺和膜分离技术等。

吸收+吸附处理工艺是利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构，将废气中的VOC捕获。活性炭可以脱附再生，采用干式真空泵抽真空的工艺，脱附出的油气经过吸收塔进行回收，吸收塔所用的吸收剂是储罐区低标号汽油或轻柴油，也可以用煤油。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。吸收+吸附法的处理工艺主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类、喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。

冷凝+吸附处理工艺是在吸收和吸附处理工艺将废气分离出来后。将脱附侯少量油气回到系统入口循环，在离开冷凝器的排放气中仍含有相当高浓度的VOC，不能满足环境排放标准。由于大部分VOC是易燃易爆气体，受到爆炸极限的限制，气体中的VOC含量不会太高，所以要达到较高的回收率，需采用很低温度的冷凝介质或高压措施，就用到冷凝+吸附的处理工艺。这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。

膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜，该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10-100倍，从而实现有机物的分离。最简单的膜分离为单级膜分离系统，直接使压缩气体通过膜表面，实现VOC的分离。单级膜因分离程度很低，难以达到分离要求，而多级膜分离系统则会大大增加设备投资，故而在这方面的技术还有很大的研究空间。膜分离处理工艺适于高浓度、高价值的有机物回收，其设备费用较高。

吸收+吸附处理工艺和冷凝+吸附的处理工艺是目前市面上油气回收用到的主要两大处理方法，分别都有各自的特点，活性炭吸附剂吸附能力强，硬度很高，压降很小，从而使吸附能力保持较好的稳定性。吸收+吸附采用进口干式真空泵及配套的变频调节器使系统具有更低的能耗，更低的设备顺好和更高的真空度，吸附剂每次再生更彻底，从技术上保证了吸附剂的使用寿命和寿命期内技术参数的稳定性。

冷凝+吸附是使用PLC控制及变频调节技术实现油气收集，冷凝液化，油水分离凝析油输送入库的全过程自动化控制，制冷机组变工况调节和系统经济运行，冷凝+吸附工艺简单，安全性高，整体操作过程处于低压，低温状态火灾隐患极小，自动化控制水平高，易于控制和操作，冷凝+吸附处理工艺组合采用了两种方法的优势，扬长避短，科学搭配，冷凝系统的制冷温度最低-75℃无需深冷真正做到节能减排的目标。

综合以上三种处理工艺，因为各自有其工艺优势，在选择油气回收装置的时候只要根据处理介质，油气回收处理量，当地的自然条件等各方面综合考虑，找到合适又经济排放在国家标准内的就可以啦。