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液氨鹤管是什么,液氨鹤管在装卸车的过程中我们要怎么安全操作

发布时间:2022-03-30 12:29:06      发布人:  浏览量:

液氨是一种无色液体,有强烈刺激性气味的化学品,所以在运输中要非常的注意安全。在液氨运输会用到液氨鹤管,而液氨鹤管的设置要求也是要符合氨气的运输的条件的。因此鹤管厂家讲讲液氨鹤管的设计要求。

液氨鹤管一般用于化工相关的工厂企业。液氨主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料,还可用作医药和农药的原料。

还可以用在半导体工业、冶金工业相关的工厂企业。将液氨加热至800~850℃,在镍基催化剂作用下,将氨进行分解,可以得到含75%H2、25%N2的氢氮混合气体.用此法制得的气体是一种良好的保护气体,可以广泛地应用于半导体工业、冶金工业大型冷冻机械设备相关的工厂企业。液氨被广泛应用在大型冷冻设备之冷媒。

1、工作压力:0.4MPa 设计压力:1.6MPa;设计压力:2.5MPa

2、工作温度:-18.4~+33.1 设计温度:-40~+100

3、输送介质:液氨

4、接管法兰标准:HG20594-97 液相:PN2.5 DN50;气相:PN2.5 DN50

5、接车形式:快装接头

1.安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀,当满足本条所规定的条件时,经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。

2.安全阀的整定压力一般不大于该液氨鹤管的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的,也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。

3.压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定,压力表安装前应当进行校验,在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线,注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。

4.选用的压力表,应当与液氨鹤管内的介质相适应。

5.设计压力小于1.6MPa液氨鹤管使用的压力表的精度不得低于2.5级,设计压力大于或者等于1.6MPa液氨鹤管使用的压力表的精度不得低于1.6级。

6.压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压力的1.5~3.0倍,表盘直径不得小于100mm。

7.液位计应当安装在便于观察的位置,否则应当增加其他辅助设施。大型液氨鹤管还应当有集中控制的设施和警报装置。液位计上最高和最低安全液位,应当作出明显的标志。

8.企业应按照《固定式液氨鹤管安全技术监察规程》开展隐患排查。

1、液氨鹤管的设计压力一般不小于安全阀的整定压力。

2、选用的压力表,应当与液氨鹤管内的介质相适应。

3、设计压力小于1.6MPa液氨鹤管使用的压力表的精度不得低于2.5级,设计压力大于或者等于1.6MPa液氨鹤管使用的压力表的精度不得低于1.6级。压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压力的1.5~3.0倍,表盘直径不得小于100mm。

4、液位计应当安装在便于观察的位置,否则应当增加其他辅助设施。大型液氨鹤管还应当有集中控制的设施和警报装置。液位计上最高和最低安全液位,应当作出明显的标志。

液氨卸车安全操作规程中的准备流程:

1.卸液氨前,操作人员必须检查液氨罐的安全设施及应急器材的配置及状态,并做好过程记录。

2.装卸管理人员必须掌握液氨的理化特性,熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况,熟练掌握预防措施和处理方法,并经考核合格,方可作业。

3.在卸液氨前,要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求,接地线、跨接线是否完好可靠,并连接接地线,静止10—20分钟充分导除静电后方可进行卸车。

4.卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品,按操作规程正确操作,严禁违章作业,确保卸车现场安全。

5.槽车应按指定位置停放,用手闸制动并熄灭引擎。坡道停车,车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好。

6.卸车期间车辆必须熄火,严禁调整汽车的油、电、线路及维修。车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场,其他车辆不得靠近。

7.凡遇到有下列情况时,槽车必须立即停止装卸作业,并妥善处理:雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间严禁卸车。

8.储存设备、电器设施装卸方式必须符合国家标准、规范的要求,在防火、防爆、防水、防静电、防重压、防摔拖等方面采取可靠的安全措施。

9.卸液氨完毕后全面检查各阀门、仪表、确认无异常,连接管道已断开并处理完毕后方可指挥液氨槽车离开。

10. 连接静电接地,按规定备好消防器材,将槽车静置15分钟,看好槽车液位后准备接卸。

液氨卸车安全操作规程中的验收流程:

卸氨员会同槽车押运员共同核对槽车交运单的数量,液位是否相符,检查鹤管(流体装卸臂)生产厂家液氨质量报告单是否合格

液氨卸车安全操作规程中的卸车流程:

1.通过液位计确认卸氨储罐的容量防止超装。

2.按卸车要求将槽车液相、气相与卸车鹤壁液相管、气相管对接。

3.押运员开启槽车手摇油泵将槽车油压阀打开,然后打开手动阀,检查与鹤壁连接处是否紧密无泄漏。

4.待槽车一切正常后,依次打开卸车液相管道上的紧急切断阀、卸氨罐上的根部阀、液氨泵出口阀,液氨在槽车对卸氨罐的压差下,自然流入卸氨储罐,此时卸氨员应及时检查槽车、储罐的液位和压力情况,发现问题及时处理。

5.经过一段时间,卸氨储罐与槽车压力逐渐平衡后,依次开启槽车气象阀、卸车鹤壁气相阀、卸氨储罐根部气相阀,使槽车与卸氨储罐之间通过卸车液相管和气相管形成一个闭合回路,开启液氨卸车泵,直至卸氨完成。

6.卸氨泵运行过程中,要注意各连接点密封情况和是否有异常噪音和振动,发现异常,及时停泵。

7.液氨卸完后,先停液氨泵,依次关闭槽车液相阀、卸车鹤壁液相阀、卸氨罐根部阀,卸氨罐气相根部阀、卸车鹤壁气相阀、槽车气相阀,关闭紧急切断阀。槽车押运员关闭油压阀,手动球阀,打开泄压阀泄压后,断开卸车鹤壁与槽车的连接,收好静电导线,引导槽车离站。

液氨卸车安全操作规程中的卸车后流程,卸车后工作:

1.待液氨储罐液位静止平稳后,读出数量做好记录。

2.整理现场,将消防器材和消防用品放回原位。

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